冷庫安裝工藝及技術(shù)要求:
一.拼裝冷庫安裝要求：
1.領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計施工材料單到配件倉庫領(lǐng)取材料，并認真核對材料及配件型號。
2.運輸：冷庫安裝前，按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3．冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。
4．冷庫體地板拼裝時，冷庫地板拼接處應(yīng)打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應(yīng)間斷。
5.庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。
二.冷風(fēng)機安裝的技術(shù)要求：
1.選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向.
2.冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度，
3.冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4.吊頂風(fēng)機過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
三.組裝制冷機組的安裝要求：
1.半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
2.壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。
3.機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
4.高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。
5.機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四.制冷管路安裝要求：
1.銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。
2.冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3.儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準。
4．壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5．調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7．冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8．膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9．3匹以上機組在儲液灌進口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進出口方向并安裝平直便于操作。
10．必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
11．機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。
12．制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
14．制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
15．制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
16在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
五．配電系統(tǒng)安裝要求：
1.每個接點安裝線號以便檢修。
2.嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3.在每個接觸器上標(biāo)明名稱。
4.將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5.電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。
6.各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8.所有線頭不應(yīng)壓線皮，分叉、銅絲外露。
9.四平方以上電線壓線鼻子。必要時掛錫。
10.電線接頭處要用壓線鉗子壓緊掛錫。
11.電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
12.電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。
13.電線管不應(yīng)與制冷系統(tǒng)共用一個穿墻孔。避免過冷或過熱損傷外皮。
14.電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線
15.電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
16.線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：
1.測量電源電壓。
2.測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4.用真空泵對系統(tǒng)高低壓部分分別抽空，不推薦壓縮機自行抽空。
5.抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
6.開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機三相電流是否平穩(wěn)
7.平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
